Aspirazione industriale metalmeccanica: disoleatori AIV per oli interi

Le aziende metalmeccaniche affrontano quotidianamente sfide significative legate alla gestione di oli e lubrificanti. Sebbene essenziali per il funzionamento di macchinari come i torni, questi fluidi generano problematiche quali surriscaldamento, dispersione di nebbie d’olio e rischi per la salute dei lavoratori.

Una gestione inefficiente di queste sostanze può compromettere la sicurezza degli operatori e ridurre la produttività. L’adozione di soluzioni innovative, quindi, come i disoleatori industriali si rivela cruciale per ottimizzare i processi produttivi, prolungare la vita degli impianti e contenere i costi di manutenzione.

Aspirazione Industriale Veneta (AIV), con la sua vasta esperienza nell’aspirazione industriale e nel trattamento dell’aria, si posiziona come partner strategico per le aziende che necessitano di soluzioni su misura per queste complesse sfide. Un caso esemplare dell’approccio di AIV è l’intervento presso un’azienda metalmeccanica in provincia di Mantova, specializzata nella produzione di componenti di torneria, dove è stato implementato un sistema avanzato per l’aspirazione delle nebbie d’olio.

La sfida delle nebbie d’olio nelle tornerie: un contesto complesso

Le tornerie sono ambienti in cui la lavorazione dei metalli al tornio genera calore e attrito intensi, rendendo indispensabile l’uso massiccio di oli interi e lubrificanti. Questi fluidi sono vitali per migliorare le condizioni di lavorazione, proteggere utensili e pezzi, e ridurre fenomeni indesiderati come attrito, alte temperature e corrosione. Tuttavia, la rotazione del mandrino, raffreddato in questo caso specifico da olio intero e non emulsionato, causa la dispersione di nebbie d’olio nell’ambiente. Queste nebbie rappresentano un duplice problema: minacciano la salute dei lavoratori e riducono significativamente il rendimento dei macchinari. La presenza di olio non emulsionato, in particolare, richiede velocità di aspirazione e attraversamento inferiori per garantire un passaggio ottimale dell’olio sul media filtrante.

Le nebbie oleose, invisibili a occhio nudo, possono causare danni alle vie respiratorie e alla pelle degli operatori, oltre a compromettere la pulizia e la sicurezza dell’ambiente di lavoro. Inoltre, l’accumulo di olio nei filtri degli impianti di aspirazione ne riduce l’efficienza e la durata, comportando frequenti sostituzioni e, di conseguenza, maggiori costi di manutenzione e tempi di fermo macchina.

La soluzione AIV: disoleatore industriale per oli interi

Per affrontare questa specifica problematica, AIV ha progettato e installato un disoleatore industriale su misura. Questo dispositivo è stato concepito per intercettare e rimuovere l’olio in eccesso in sospensione, tipico delle fasi di lavorazione del metallo al tornio.

La tecnologia alla base del disoleatore consente di “sgrossare” il carico d’olio prima che l’aria raggiunga i filtri principali dell’impianto.

Nelle aree più esposte alle nebbie d’olio, come quelle dei torni, il disoleatore separa e cattura le particelle oleose sospese nell’aria, permettendo all’aria pulita di proseguire verso i filtri a valle. Questo processo di pre-filtrazione è fondamentale: riduce drasticamente il carico di olio che altrimenti si accumulerebbe sui filtri, migliorandone l’efficienza e prolungandone la vita operativa. Nel caso specifico dell’olio intero, la calibrazione delle velocità di aspirazione e attraversamento è stata attentamente studiata per massimizzare l’efficacia del passaggio dell’olio attraverso il media filtrante.

Per approfondire le diverse soluzioni di filtrazione e ventilazione, è possibile consultare altri casi studio di AIV, come quello relativo all’aspirazione di nebbie d’olio su impianto CNC, dove un filtro Airsol è stato impiegato per un’efficace depurazione dell’aria. Similmente, per la gestione dei trucioli e delle nebbie d’olio nelle taglierine di barre d’alluminio, AIV ha implementato sistemi con cicloni decantatori e rotocelle, dimostrando la sua versatilità nelle soluzioni per il settore meccanico.

Benefici e risultati concreti: efficienza e sicurezza

L’implementazione del disoleatore AIV ha generato una serie di benefici tangibili per l’azienda metalmeccanica:

Miglioramento delle prestazioni dei macchinari: la riduzione dell’accumulo di olio ha ottimizzato il funzionamento dei torni, garantendo prestazioni costanti e riducendo il rischio di malfunzionamenti.
Prolungamento della durata dei filtri: la pre-separazione dell’olio ha notevolmente ridotto il carico sui filtri principali, estendendone la vita utile e diminuendo la frequenza di sostituzione.
Riduzione dei costi di manutenzione: meno sostituzioni dei filtri e minor usura dei macchinari si traducono direttamente in una significativa riduzione dei costi operativi e di manutenzione.
Minimizzazione dei tempi di fermo macchina: la maggiore durata dei filtri e l’efficienza del sistema hanno garantito una produzione più continua ed efficiente, riducendo i tempi di inattività.
Miglioramento della qualità dell’aria e della sicurezza: l’abbattimento delle nebbie d’olio ha reso l’ambiente di lavoro più salubre e sicuro per gli operatori, contribuendo al benessere generale. Questo è in linea con l’impegno di AIV per la salubrità degli ambienti di lavoro e la qualità dell’aria, abbattendo ogni tipo di agente inquinante.

L’approccio di Aspirazione Industriale Veneta, basato su un’attenta analisi delle esigenze del cliente, una progettazione su misura e l’impiego di tecnologie avanzate, garantisce soluzioni che non solo rispettano, ma superano gli standard di efficienza e sicurezza. Questo caso studio evidenzia come un investimento mirato in impianti di aspirazione industriale, come i disoleatori, sia una scelta strategica per le aziende che puntano all’eccellenza operativa e alla tutela della salute dei propri collaboratori. AIV offre un servizio completo che include la progettazione, la realizzazione e la manutenzione di impianti, assicurando che ogni soluzione sia perfettamente integrata nel contesto produttivo del cliente. Per esempio, il servizio completo di AIV include anche il revamping e gli adeguamenti normativi, nonché sopralluoghi e analisi approfondite per offrire consulenza mirata.

L’esperienza di AIV al servizio dell’industria

Aspirazione Industriale Veneta vanta una grande esperienza nella progettazione, produzione, installazione e manutenzione di impianti per il trattamento dell’aria in svariati settori industriali. Che si tratti di aspirazione di polveri ceramiche , gestione delle nebbie oleose nel settore metalmeccanico , abbattimento di odori in lavanderie industriali o salumifici , AIV offre soluzioni personalizzate e tecnologicamente avanzate. La sua competenza si estende anche alla gestione di polveri leggere da taglio di polietilene con filtri a maniche , o all’aspirazione di fumi e VOC nel settore delle arti grafiche con impianti gemelli e cappe aspiranti posizionate strategicamente.

Il personale tecnico di AIV è sempre a disposizione per individuare i sistemi e gli impianti filtranti più adatti alle specifiche necessità di ogni azienda e settore di riferimento, assicurandone durata ed efficienza nel tempo. La capacità di AIV di personalizzare ogni progetto, garantendo soluzioni che rispettino e superino le aspettative dei clienti e gli standard di filtrazione, la rende un punto di riferimento nel settore degli impianti di aspirazione industriale.

Non affidarti a soluzioni generiche. Ogni realtà produttiva ha esigenze uniche e merita un approccio personalizzato.

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